Getränkeindustrie
POOLMASTER 100
Erhöhte Wirtschaftlichkeit von Getränkeabfüllanlagen durch Scuffing-Kontrolle und -Ausschleusung vor oder auch nach der Waschmaschine
Bilderserie
Scuffing bei PET-Mehrwegflaschen
Die gemäß dem Stand der Technik an Abfülllinien installierte automatische Inspektion von Flaschen bezüglich Kratzern, Schleifspuren und sonstigen Oberflächenfehlern erfolgt in der Regel nach der Waschmaschine. Dementsprechend werden für die Wiederbefüllung nicht geeignete verschlissene Flaschen zu spät aus dem Prozess entfernt mit dem Ergebnis, dass weniger Flaschen pro Tag abgefüllt werden können im Vergleich zu dem optimalen Fall der durch die Ausschleusung direkt nach dem Sniffer gekennzeichnet ist. Die aus dieser Tatsache resultierende Beeinträchtigung der Wirtschaftlichkeit der Abfüllanlage beruht darauf, dass moderne Scuffing-Sensorsysteme bisher als Voraussetzung die Messungen nur an gereinigten Flaschen durchführen können.
Scuffing-Erkennung mit Poolmaster 100
Das neue System POOLMASTER 100 ermöglicht eine präzise, automatische Scuffing-Erkennung bereits im Schmutzbereich und erhöht dadurch die Abfüllleistung der Gesamtlinie um die vor oder auch nach der Waschmaschine erkannten und ausgeschleusten Flaschen pro Zeiteinheit. Dieser Vorteil wird durch ein neuartiges optoelektronisches Verfahren mit intelligenter Auswertung erzielt.
Steigerung der Wirtschaftlichkeit:
Infolge Erhöhung der durch die Waschmaschine transportierten Flaschen pro Tag wird die pro Zeiteinheit abgefüllten Flaschenzahl entsprechend gesteigert. Je nach Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage handelt es sich dabei um mindestens 3.000 bis 5.000 Flaschen, die pro Tag zusätzlich abgefüllt werden.
Qualitätssicherung:
Durch das System POOLMASTER 100 wird sichergestellt, dass nur Flaschen zum Kunden gelangen, die den vom Abfüller gesetzten Qualitätsstandard erfüllen. Da der Betreiber der Abfüllanlage den Prozentsatz der auszuschleusenden Flaschen per Sollwertvorgabe selbst festlegt, bestimmt allein er das Qualitätsniveau der mit seinem Produkt abgefüllten Flaschen.
Bedienungskomfort:
Über einen speziell auf die Scuffing-Thematik zugeschnittenen Touch-Screen werden relevanteProduktionsdaten eingespeist. So kann z. B. die zu verarbeitende Flaschengröße ohne manuelles Eingreifen des Bedieners per Knopfdruck ausgewählt werden.
| Messprinzip: | optoelektronisch |
| Messung: | kontinuierlich, direkt im Prozess |
| Flaschenleistung: | bis zu 50.000 Fl./h |
| Flaschen-Ausleitung: | über Pusher |
| Scuffing-Schwelle: | einstellbar |
| Spannungsversorgung: | 230 VAC |
| Temperaturbereich: | 0° C bis 40° |
| Leistungsaufnahme: | 250 W |
| Gehäuseschutz: | IP 54 |
| Schnittstellen: | 32 dig. Ein- und 32 dig. Ausgänge |
| Abmessung (HxBxT): | 2.000 x 800 x 800 mm |
| Gewicht: | 60 kg |
Unsere Leistungen im Einzelnen:
- Wir beraten und unterstützen Sie bei der Planung und Installation Ihrer Anlage und bieten weltweiten Service.
- Individuelle Wartungsverträge sichern den reibungslosen Einsatz unserer Anlagen bei maximaler Leistung über den gesamten Lebenszyklus.
- Die Wartung übernehmen unsere hochqualifizierten Servicemitarbeiter.
- Online-Remote-Diagnose möglich.
- Unsere Hotline ist im Rahmen eines Wartungsvertrags an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr für Sie da.
- Schulungen können vor Ort oder am Standort unseres Unternehmens in Karlsruhe erfolgen.